中国台湾线轨立式加工中心BYVM850机械特性： 一、高钢性、重切削 ◆全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。 ◆三轴采用钢性*的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火处理，大大增强了表面硬度。 二、高精度 ◆三轴传动均采用中国台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P3级轴承，确保了定位精度和重复定位精度。 ◆三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机，直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。 ◆采用的P3级主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。 控制系统特性： 稳定性好、速度快、精度高 ◆采用*日本FANUC系统，采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑， ◆所有FANUC系列控制器都标配备了RISC64位CPU。 ◆可对应内含以太网络和IC卡界面。 ◆坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换） ◆标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。 ◆缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。 ◆编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整名编辑。 ◆图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。 ◆简易式对话程序软件（使用APLC所开发的，Magicpro_NAVIMILL对话程序）。 ◆可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。
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本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴高转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、刀库标准配置为24把刀可替换式(机械手圆盘式)。
08、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动, 选择以位置定位, 可作双向随机旋转, 缩短刀具移动距离; 主轴向Z轴方向移动, 刀库则以水平移动, 此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。
09、内建式吹装置可保持刀具清洁。
10、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
11、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M/21、 DIMA DIMB的任一种。
12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩, 两主轴头之间采用卷廉防护。
13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑, 各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑, 通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
14、采用进口旋转接头, 使切削液可靠地经过主轴中心, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
15、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
