一、基本概述
定义：炮塔铣床，英文名 Turret milling machine，也叫摇臂铣床、摇臂铣、万能铣，是一种轻型通用金属切削机床。
功能特点：具有立、卧铣两种功能，可铣削中小零件的平面、斜面、沟槽和花键等，还能进行成型、钻孔、切割、轮廓加工、模具下沉等作业。同时，具有结构紧凑、高精度、多功能、效率高和操作简便等特点。
应用领域：广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业，能够用于加工各类精密机械零件，如齿轮、轴承、螺纹、针孔等。
二 、结构组成
床身：是机床的主体，用来安装和连接机床其他部分，由床身、刀杆支架和底座等构件组成，具有足够的刚度，能够承受机床全部的质量和铣削力。
工作台：通常可在水平方向和垂直方向移动，用于安装和固定工件，通过移动工作台来实现刀具与工件之间的相对位置调整，以完成不同部位的加工。
主轴系统：主轴是空心轴，前端镶有两个端面键，用于安装刀具或刀杆，刀具或刀杆以锥面与锥孔配合定心，并由从尾部穿过中心孔的拉杆拉紧。主轴采用三支承结构，具有较高的刚度及抗振性。
进给系统：可实现工作台在水平的纵、横方向及垂直方向的运动，采用滚珠丝杠传动，能实现高速、低摩擦的进给，具有进给速度范围、快速（空行程）速度范围、运动分辨率、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
刀库：功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序 T 指令，把将要用的刀具准确地送到换（取）刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具，储存量一般在 8-64 把范围内。
刀具系统：包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度等内容，换刀时间一般在 5-20s 内完成。
冷却系统：由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵将冷却液打至出水管，然后经喷嘴喷出对切削区进行冷却，防止过热影响加工精度和刀具寿命。
数控系统：是一种可实时显示位置的电子显示屏，可帮助操作员准确定位工件并进行精确切割，负责控制整个机床的运动和加工过程，实现自动化生产。
电气系统：主要由数控装置（CNC）、伺服系统、机床强电控制系统等组成，为机床提供稳定的电源和信号传输。
三 、工作原理
主运动：是主轴的旋转运动，单位是转 / 分（r/min），由主轴电动机通过传动机构来驱动主轴旋转，提供切削所需的动力。
进给运动：是工作台在水平的纵、横方向及垂直方向的运动，由进给电动机通过传动机构驱动，负责工作台在三维空间内的精确位移，实现加工过程中的精确定位与调整。
四 、操作注意事项
安全防护：操作前必须戴好防护眼镜和手套，确保机器设备的安全开关处于有效状态，避免在加工过程中擅自触碰旋转的刀具。
刀具装卸：装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面及锥孔面应清洁、无磕痕、无油，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
工作台调整：除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。加工较小工件时，要将工作台调整到合适高度，并使用夹具固定工件，确保位置稳定。
切削参数设置：根据被加工材料的硬度和刀具材质确定切削速度，根据切削深度和表面质量要求确定进给速度，严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面应使用四个刀头以上的刀盘。
加工过程监控：铣床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作，刀具未退出工件时不得停机。
立式 4 号炮塔铣床是一种常见的金属加工设备，以下将从其特点、参数、操作注意事项等方面进行介绍：
1、特点
多功能：可实现钻孔、攻丝、镗孔、立铣等多种加工方式，能加工平面、沟槽、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件，适用于工具、模具、卡具等的加工制造。
高精度：采用中国台湾工艺及精密制造，部分部件如主轴、导轨等经过特殊处理，精度高，能保证加工零件的尺寸精度和表面质量。
高刚性：底座、机身、工作台等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，米汉纳高强度铸件的使用，增强了机床的刚性，可承受较大的切削力，保证机床在加工过程中的稳定性。
灵活性好：铣头可在垂直平面内调整 ±45°，水平面内回转 360°，工作台可沿 X、Y、Z 三向轴线移动，能够方便地实现各种角度转换，便于加工复杂形状的零件。
操作简便：机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
2、技术参数
工作台：工作台尺寸一般为 1270×254mm，工作台行程在纵向（X 轴）为 780-850mm，横向（Y 轴）为 380-420mm，垂向（Z 轴）为 350-380mm。
主轴：主轴锥度通常为 R8，也有部分可选择 ISO-30、ISO-40 等锥度。主轴转速范围较广，如 66-4540r/min，可提供多种不同的切削速度，以适应不同材料和加工要求。
电机功率：主电机功率一般为 2.2KW 或 3HP，升降电机功率为 1.1Kw，能够提供足够的动力来驱动主轴旋转和工作台移动。
T 型槽：T 型槽宽度为 16mm，槽数一般为 3 个，T 型槽间距根据不同型号有所差异，可用于安装夹具或固定工件。
3、操作注意事项
加工前准备：检查机床各部件是否正常，润滑系统是否良好，各操作手柄是否在正确位置。根据加工零件的要求，选择合适的刀具和夹具，并正确安装刀具和夹紧工件。
参数设置：根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数。在调整参数时，要注意避免超过机床的额定参数范围，以免损坏机床或刀具。
加工过程监控：在加工过程中，要密切观察机床的运行情况，如刀具的切削状态、工件的固定情况、机床的声音和振动等。如有异常，应立即停机检查，排除问题后再继续加工。
安全防护：操作人员必须佩戴好防护眼镜等个人防护用品，防止切屑飞溅伤人。在机床运行过程中，严禁用手触摸刀具和工件，避免发生意外事故。
加工后保养：加工完成后，关闭机床电源，清理工作台面和机床周围的切屑和杂物。对机床进行必要的保养，如添加润滑油、清理导轨等，以延长机床的使用寿命。
