欢迎进入浙江北一机电有限公司!
技术文章
首页 > 技术文章 > 线轨加工中心三方面对机床进行维护

线轨加工中心三方面对机床进行维护

 更新时间:2017-02-15 点击量:2550
   线轨加工中心三方面对机床进行维护
  
  由于客户的工件不同,在选择数控加工中心的时候,会选择硬轨和线轨。硬轨适合重切削,干钢件的比较多。线轨的速度快精度高,适合做铝件。大多数客户,虽然会用,但是却不知道关于硬轨和线轨是如何保养的。有的客户甚至从来没有保养过自己的线轨和硬轨设备。
  线轨加工中心与硬轨加工中心我们从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。
  机械部分维护:有很多用户在机床安装以后,由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照维修手册,遵照操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本,也是调整机床其他各项指标的基础。
  调整机床各轴塞铁的间隙,以保证其为需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整,除非水平调好。防止塞铁不均匀地摩擦,减少机床热变形,保证机床的定位精度。
  检查轴电机与丝杠的磨损和间隙,并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杠冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
  调整机床的几何精度,恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。
  检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变
  形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害。
  丝杠的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杠,以保证丝杠在运动中尽量不受切向力,使丝杠在加工中也处于自然状态。
  线轨加工中心电气部份
  清洁控制柜内电气元件,检查、紧固接线端子的紧固状态。
  清洗、清洁数控系统控制模块、电路板,清洁风扇,空气过滤网,清洁散热装置,
  清洁伺服电机风扇叶片。
  清洁操作面板内部元件,电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
  检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查8000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成高低挡转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低。
  刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂。
  气动系统的维护,清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。