一般数控钻攻中心有几大特征,首先是小。从外观来看，数控钻攻中心一般外形尺寸遍及较小，一般可用手动插车进行转移，并可进入工厂货梯以便利运至楼层式车间内。机床zui大行程X轴一般不超越700mm，Y轴不超越400mm。十分适合加工如3G工业、电子工业、医疗器械等小型零件。 其次是快。机床移动速度至少在48m/min，一般为60m/min，疾速移动加速度可到达1G以上。主轴转速至少在10000rpm以上，一般为12000rpm。格外是在攻螺纹的速度上，数控钻攻中心格外提升了这方面的功用，攻螺纹的转速可到达3000rpm以上，zui高可到达6000rpm，比一般立式加工中间快很多倍。BT30刀具换刀速度一般在1.2秒以内，zui快的可到达0.6秒，比立式加工中间节约一半的换刀时间。
再次是环保。数控钻攻中心在加工功率上比立式加工中间要高2倍，越越环保。数控钻攻中心的外形尺寸小，占地空间较立式加工中间削减21%。能耗消耗较立式加工中间削减70%。
往后在金属切削加工设备将向专业化、性开展，数控钻攻中心必将有更大的开展，将会运用到除钻孔、攻螺纹之外的，如铣平面、镗孔等小零件的各类加工。将来，在合作机器人的运用和互联网实时在线确诊，可做到24小时无人值守下不连续连续出产，更进一步提高出产功率与自动化。
数控数控钻攻中心使用时的注意事项：
1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3.数控钻攻中心测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用数控钻攻中心定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使数控钻攻中心每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7.数控钻攻中心定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9.钻床的吸尘效果要好，数控钻攻中心吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
数控钻攻中心一般由数控系统，包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成，是集机、电、液、气、光高度一体化的现代技术设备。数控钻攻中心维修技术不仅是保障正常运行的前提，对的发展和完善也起到了巨大的推动作用。
