产品展示

PRODUCT DISPLAY

ARTICLE

产品展示

首页 > 产品展示 > > > 五轴龙门式数控加工中心

五轴龙门式数控加工中心

描述：该机床为横梁固定、工作台移动式的数控龙门镗铣床，龙门式框架结构布局由左右两个立柱和紧固在其上的横梁组成，工作台和床身布置在龙门之间，基础大件都是由高强度铸铁整体铸造成型并经过消除内应力处理，采用封闭式箱形结构，内部合理布局有加强筋，具有很高的刚性和精度可靠性。

更新时间：2016-02-27

产品型号：

厂商性质：生产厂家

联系我们留言询价

详情介绍

产品介绍

1. 机床简介

1.1 该型号机床为横梁固定式数控龙门镗铣床，采用移动式的工作台。横梁固定更加增强了机床的刚度和稳定性，更能够保证加工工件的精度。对于加工尺寸长而宽高度不高的工件，不需要横梁进给，由滑枕进给即可完成加工，这种横梁固定的龙门镗铣床更具有*性。该机床主机整体布局为龙门式框架结构，在固定式横梁上装有一个大功率滑枕式的镗铣头，有三个进给轴：工作台纵向移动——X轴；镗铣头横向移动——Y轴；滑枕垂直移动——Z轴。三轴由数控系统控制可实现联动。滑枕式镗铣头有自动拉刀及拉附件功能，采用碟簧拉紧，液压放松。主轴可4×90°定向，可实现自动拉刀和附件自动90°转位。

该机床按用户要求可配各种快换附件头（直角铣头、角铣头、加长主轴头、反锪铣头及各种特殊功能的附件铣头等），可在工件一次装卡下完成内外五个面的镗、铣、钻、铰孔、攻丝等多种工序的工作，实现五面加工。

本机床能进行粗、精加工。不仅具有高效率加工的能力，同时能使工件获得优良的加工精度和表面质量。它是当今造船、矿山、冶金机械、发电、重型机械、铁路机械、工程机械、汽车、航天航空、机床制造等行业用于加工重型和大型基础件、机座、机架、壳体、各种大型复杂零件的理想设备。

1.2数控龙门镗铣床技术来源

我厂在七十年代末和八十年代初，根据国内进口的数控龙门镗铣床和几次同国外著名机床厂家的技术交流（如：德国WALDRICH-COBURG，WALDRICH-SIEGEN，SCHIESS-FRORIEP等等），在“六五”规划期间，我厂自行研制开发了国内*台数控龙门镗铣床，工作台传动采用自行研制的静压蜗杆蜗母条传动机构，工作台静压导轨采用我厂自行研制的小流量多头泵供油，该机床于85年通过国家鉴定。在九十年代初又进行了改进设计，提高了自动化程度如：增加了附件头库，可按程序自动更换。

在我厂数控龙门镗铣床上采用的镗铣头和横梁上的卸载辅助梁、恒流静压导轨等，来源于我厂合作的SCHIESS-FRORIEP公司。附件头的自动装夹和头库的技术来源于WALDRICH-SIEGEN和KOLB公司，主传动箱和滑枕分离化结构吸收了WALDRICH-COBURG的经验。

我厂数控龙门镗铣床的几何精度标准按JB6086-92。此标准与WALDRICH-COBURG标准*，NC位置精度标准按SCHIESS-FRORIEP标准，比JB6086-92高一级。

2. 机床主要技术参数：

2.1 工作台工作面宽度：		2000	mm
2.2 工作台工作面长度：		4000	mm
3.3工作台单位长度上承重量：		10	t/m
2.4 立柱间距离：		2500	mm
2.5主轴端面至工作台面距离（Max）：		1580	mm
2.6工作行程
	2.6.1工作台纵向移动——X轴：	4500	mm
	2.6.2镗铣头横向移动——Y轴：	3300	mm
	2.6.3滑枕垂直移动——Z轴：	1000	mm
2.7工作速度（快速）
	2.7.1工作台纵向移动——X轴：	3～10000（10000）	mm/min
	2.7.2镗铣头横向移动——Y轴：	3～10000（10000）	mm/min
	2.7.3滑枕垂直移动——Z轴：	3～5000（5000）	mm/min
2.8镗铣头参数
	2.8.1主电机功率（AC）：	60	kw
	2.8.2主轴转速：	5～2000	r/min
	2.8.3主轴锥孔（ISO）：	NO.60（带NO.50过渡套）
	2.8.4主轴扭矩Max：	4500	N.m
	2.8.5滑枕断面：	500×500	mm
2.9机床外形尺寸（长×宽×高）：		12340×8260×7370	mm
2.10 机床总重量（约）：		80	t

3. 机床结构特点

3.1该机床为横梁固定、工作台移动式的数控龙门镗铣床，龙门式框架结构布局由左右两个立柱和紧固在其上的横梁组成，工作台和床身布置在龙门之间，基础大件都是由高强度铸铁整体铸造成型并经过消除内应力处理，采用封闭式箱形结构，内部合理布局有加强筋，具有很高的刚性和精度可靠性。

3.2工作台床身导轨采用小流量多头泵恒流供油的“一腔一泵”制闭式静压导轨。静压导轨磨擦系数小，阻尼大，工作台在低速工作时无爬行，起动灵敏抗振性好，保证了工作台移动时的定位精度。静压导轨油膜刚度高承载能力大，在重载时无变形，由于无接触使导轨具有长期的精度保持性。

3.3工作台进给采用双螺母予载内循环滚珠丝杆传动，采用AC交流伺服电机驱动，光栅尺检测全闭环控制。

3.4在横梁上装有一个可横向移动的镗铣头溜板，也是由高强度铸铁整体铸造而成。镗铣头溜板与横梁间导轨采用小流量多头泵恒流供油的闭式静压导轨，镗铣头有前后倾防止扫刀的功能，在X-Z（工作台前后方向）平面有三个位置：向正方向倾斜；与工作台垂直；向负方向倾斜；三个方向位置动作由液压装置实现，并设有恒压无能耗的液压充油保压自动循环系统。其操作可在悬挂操作面板上完成，并可由数控系统程序控制。

3.5镗铣头水平进给采用双螺母予载内循环滚珠丝杆传动，采用AC交流伺服电机驱动，光栅尺检测全闭环控制。

3.6在横梁上设有镗铣头卸荷辅助梁装置，辅助梁固定于横梁上导轨正面，通过两支点将镗铣头的重量传至左、右立柱卸荷，使横梁导向导轨不承受镗铣头重量引起的弯曲变形，确保镗铣头在横梁导轨上移动的直线性，以保证加工件的精度。辅助梁顶面由数控机床按双支点梁挠度曲线方程加工成反挠度曲线面，卸荷梁由钢结构件制成。

3.7镗铣头溜板上安装有一个大功率滑枕式的镗铣头，镗铣头带交流主轴电机的变速箱置于滑枕顶端，它通过传动轴两无间隙的联轴套与主轴组相联结。主变速箱采用液压两档变档与交流主轴电机变频调速装置配合，可在5～2000r/min宽广的范围内实现无级调速，变速档操作可在操作面板上远距离操作，并设有指示灯显示动作完成与否。主变速箱与滑枕间有隔热板，以减少滑枕的热伸长变形。镗铣头采用AC交流主轴电机驱动，变频无级调速。

3.8滑枕与滑座结合导轨采用贴（Turcite-B）氟塑软带滑动导轨，软带为美国宝色霞板公司软带，导轨润滑采用定程定量润滑系统。

3.9滑枕垂直进给采用双螺母予载内循环滚珠丝杆传动，采用AC交流伺服电机驱动，光栅尺检测全闭环控制。

3.10滑枕移动有无能耗的液压平衡装置，为保证平衡压力稳定，液压平衡装置设有自动控制的循环补油系统，实现自动监控，自动补油。

3.11镗铣头有自动拉刀装置（碟簧拉紧，液压松刀）和附件头自动拉紧装置（碟簧与液压夹紧，液压松开）。

3.12镗铣头主轴组支承采用进口主轴轴承，其主轴组前后支承采用高精度的角接触主轴轴承支承，其前支承采用三件一套的角接触球轴承支承，后支承采用两件一套的角接触球轴承支承，并采用定值预载、消除间隙，保证了主轴的支承刚度和承载能力，适应于高的转速，主轴轴承润滑方式采用脂润滑。

3.13主轴具有自动定向功能，可实现自动拉刀和附件头的自动4×90°转位。

3.14镗铣头主轴有内循环冷却套，由主液压油箱油泵将液压油泵入温控箱，使恒温油进入主轴内循环冷却套，可保证主轴温升恒定，保证机床工作的精度。

3.15本机床在工件一次装卡下，能高效完成内外五个面的镗、铣、钻、攻丝、铰孔等加工工序，实现五面加工，由数控系统控制可实现联动加工。

3.16本机床附件头库采用运送附件头及运输车的轨道系统，由数控系统控制，使附件头方便、快捷地到达更换的位置，并精确定位，达到附件头的自动更换。

3.17本机床数控系统采用德国SIEMENS公司840DSL数控系统，可实现三轴线联动，可实现轮廓铣削，具有间隙补偿、螺距补偿、刀具长度、半径补偿、直线插补、螺旋线插补、圆弧插补、自诊断、自动报警显示等功能。

3.18主轴电机及进给伺服电机全部选用德国SIEMENS电机。

3.19机床工作台移动床身导轨，镗铣头移动横梁导轨全部采用伸缩板不锈钢防护罩。

3.20机床配备冷却装置和排屑装置，切屑和冷却液可实现自动回收。

3.21机床液压系统配备有温控箱对油液进行恒温控制。

3.22机床操作采用悬挂按钮站实行集中远距离操作，配有手持操作盒并设有安全联锁保护，以保证工作安全可靠。

4. 电气部分

4.1控制装置的工作环境条件：工作电源：三相交流380V，电压允差±10%；50HZ，频率允差±2%。若电源波动较大，建议用户自行配置自动交流稳压装置。

4.2数控系统配置：

数控系统采用西门子840DSL数控系统及S120数字交流伺服系统。

4.3 数控系统

西门子840DSL数控系统是德国西门子公司在840D基础上开发的全数字的数控系统，经过不断的改进和升级，系统已经非常的完善和可靠。

840DSL通过高速数据总线与S120数字驱动相连，可以达到很高的运动特性和精度。内部集成了功能强大的西门子S7-300PLC，可完成各种复杂的控制和功能。

4.4 840D数控系统具有以下主要功能：

CNC用户程序和数据内存容量1.5MB；

配有PCU50人机通讯单元，OP010C操作面板和Siemens机床操作面板，可方便用户输入程序。PCU50装有Windows操作系统，界面友好。具有中文操作界面。

4.5采用NCU720.2PN，zui多可带12轴（包括主轴）；

4.6配有标准VGA显示器接口，RS232接口，USB接口。

4.6.1路径预先计算功能（Look ahead）和冲击限制。

4.6.2主轴可方便地切换为伺服轴，用一个主轴回零语句（SPOS）即可将主轴切换为伺服轴，然后可以执行例如G01C=100X=100F100的语句，与进给轴进行插补。当程序语句中出现S代码时，又会切换回主轴状态。无需任何PLC程序或硬件处理。

4.6.3具有比例缩放功能。

4.6.4具有镜像功能，能加工对称图形。

4.6.5具有旋转功能。应用于带摆角的铣头或在倾斜平面上加工。

4.6.6具有主轴速度显示功能，可显示实际速度和设定速度。

4.6.7进给轴倍率0%～120%

4.6.8主轴倍率50%～120%

4.6.9自动齿轮换档，根据主轴转速指令，自动选择机械档位。

4.6.10主轴定向停止，用于换刀、镗孔和主轴/进给轴转换。

4.6.11主轴抖动功能，用于主轴换档。

4.6.12可编程主轴定向和刚性攻丝。

4.6.13具有NURBS比例非均匀的B样条插补功能。用于对空间分布的离散点自动光顺处理。

4.6.13 4轴直线插补。

4.6.14圆弧插补：终点及圆心、半径及圆心、圆心及弧度、起点及终点、三点定圆。

4.6.15螺旋线插补（2D+2）

4.6.16标准编程语言DIN66025及高级语言扩充语法。

4.6.17主程序调用主程序和子程序，使零件程序结构化，zui大子程序嵌套层数11。具有标准循环功能.

4.6.18极坐标功能，在极坐标中可用距离某一点的长度和角度来确定坐标位置。例如在圆周分布的孔的加工采用极坐标方便编程。

4.6.19支持值、相对值编程，具有公英制转换功能。

4.6.20程序管理，包括添加、删除、拷贝、检索等功能。

4.6.21自动诊断，含监视、显示、报警、功能检查、故障检测、紧急自动停车、故障内容显示等功能。

4.6.22时间倒数进给功能，例如G93G01XX100F2这段程序在0.5分钟走完。

4.6.23可配置用户变量。方便用户固定循环的编程。

4.6.24算术及三角函数运算，比较和逻辑操作，程序跳步和分支

4.6.25宏功能、字符串功能。

4.6.26加工循环权限保护，对系统或机床厂编写的循环进行保护。

4.6.27可编程的零点偏移

4.6.28点动（JOG）、手动数控输入方式（MDA）、自动方式（AUTO）、返断点（REPOS）

4.6.29刀具长度半径补偿

4.6.30具有8级操作权限保护，操作者、编程者或系统维护人员只能对相应的数据区进行操作。

4.6.31工作区域保护，用于夹具保护等。

4.6.32位置、零速监控功能

4.6.33间隙补偿功能，螺距误差补偿。

4.6.34可监控各伺服轴电机温度和负载。

4.6.35DRF（Differential resolver function）功能。

4.6.36具有主轴功率显示功能。

4.6.37可以显示机床坐标或工件坐标并可随意切换。

4.6.38可以从硬盘上执行大的加工程序。

4.6.39各进给轴具有软限位、硬限位保护。

4.7辅助装置

4.7.1全密封空调电柜，使数控系统及轴功率模块具有良好的工作环境。

4.7.2吊挂式主操作按钮站，配有可移动式电子手轮（带螺旋5米电缆），具有轴选择、手动方向、增量选择和急停等功能，方便操作者使用。

5. 机床制造及验收标准

5.1 金属切削机床通用技术条件 GB/T9061-2006

5.2 机械安全、机械电气设备*部分：通用技术条件 GB5226.1-2002

5.3 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T 10051 -1999

5.4 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-2004

5.5 数控龙门镗铣床技术条件 JB/T6600-2006

5.6 数控龙门镗铣床精度 GB/T19362.1-2003

5.7 机床位置精度（按VDI/DGQ3441方法检验）：

定位精度： P₁₀₀₀ 0.025mm

重复定位精度： Ps 0.015mm

反向间隙max： 0.01mm

5.8 X、Y、Z轴的zui小分辨率： 0.001mm

6. 特殊订货附件铣头（参数见12.2）价格另计

6.1 直角铣头——XK2120B-56R 1件

6.2 角铣头——XK2120B-55 1件

6.3 接长主轴头——XK2120B-58 1件

6.4 附件小车——XK2120B-92B 1件

7. 机床安装、调试、验收、培训和售后服务

7.1设备安装、调试

7.11机床到达需方后，需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。

7.12供方负责在需方现场安装调试工作，需方派人员全力配合。

7.13安装调试及终验收所用的工具、量具由供方自备。

7.14安装、调试直至完成终验收所需用的时间约为60天。

7.2设备验收

7.2.1验收内容：

1）外观质量

2）规格参数检验

3）空运转试验

4）精度检验（包括几何精度和位置精度）

7.2.2机床工作精度检验

1）检验标准：按武汉重型机床厂数控定梁龙门镗铣床《合格证明书》。

2）预验收：

由供方自检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方厂预验收，预验收前供方须出具自检验的各项检验报告和数据记录，验收依据双方签署的技术协议和本机床合格证明书进行。预验收合格后，双方签署预验收报告，预验收中所需全部工检量具和材料全部由供方提供。

3）终验收：

机床在需方工厂安装调试完成后共同进行终验收，依据双方签署的技术协议和本机床合格证明书进行。验收合格后，双方签署验收报告，验收中所需全部工检量具和材料全部由需方提供。当完成全部考核内容并合格后，双方签署终验收报告。

7.3人员培训

供方在预验收前和在安装调试期间，对需方人员进行操作、维修、编程等方面的培训，*次在供方厂进行，需方派出4人至供方厂接受培训，培训具体内容如下：

7.3.1对验收用试切工件的加工工艺方案、刀具、夹具等进行讨论，确认。

7.3.2供货方提供机床的数控编程指令。

7.3.3供货方提供机床数控系统的通用编程指令。

7.3.4供货方对订货方技术人员进行数控编程培训。完成培训后进行预验收。第二次在需方进行，在培训期间，供方向需方提交机床使用说明书、CNC系统操作、编程、诊断手册。并对该内容再次进行培训。

8. 机床随机技术资料

8.1机械使用说明书

传动系统图、液压原理图、润滑图及润滑说明

轴承、液压件规格型号及厂家

8.2电气使用说明书

电气原理图、机床接线图、外购电气设备明细表

CNC系统操作、编程、诊断手册

伺服系统使用说明

PLC程序清单及编程手册

8.3机床备件及易损件清单、图纸

8.4合同签约后两月内，提供设备安装基础图纸及平面布置图纸。

9. 机床主要外购件清单

9.1．滑枕轴承

型号	规格	名称	数量	生产厂
71930CDP4A	150×210×28	角接触球轴承	2件	FAG或SKF
71932CDP4A	160×220×28	角接触球轴承	3件	FAG或SKF
HK2016.ZRS	20×26×16	滚针轴承	4件	FAG或SKF
JR17×20×16.5	17×20×16.5	滚针轴承套	4件	FAG或SKF

9.2滚珠丝杠支承轴承

型号	规格	名称	数量	生产厂
ZARN60120TN	60×120×82	向心推力滚子轴承	4件	INA或UNITEC
ZARF60150TN	60×150×82	向心推力滚子轴承	2件	INA或UNITEC

9.3滚珠丝杆

名称	规格	数量		生产厂
X轴传动滚珠丝杆	Ф100×20mm	1件		KORTA
Y轴传动滚珠丝杆	Ф100×20mm	1件		KORTA
Z轴传动滚珠丝杆	Ф80×20mm	1件	KORTA

9.4电气配置

名称		型号	数量	生产厂
镗铣头	交流主轴电机	1PH7186-2NE05-0AA0	1	德国SIEMENS
镗铣头	交流伺服主轴驱动模块	6SN111180DG23-0AA0	1	德国SIEMENS
X轴	交流伺服电机	1FT6132-8AF71-1AA0	1	德国SIEMENS
X轴	交流伺服进给驱动模块	6SN111180DG23-0AA0	1	德国SIEMENS
Y轴	交流伺服电机	1FT6105-8AC71-1AA0	1	德国SIEMENS
Y轴	交流伺服进给驱动模块	6SN111180DG23-0AA0	1	德国SIEMENS
Z轴	交流伺服电机	1FT6105-8AC71-3AB0	1	德国SIEMENS
Z轴	交流伺服进给驱动模块	6SN11180DH23-0AA0	1	德国SIEMENS
U轴	交流伺服电机	1FT6084-8AC71-3AA1	1	德国SIEMENS
U轴	交流伺服进给驱动模块	6SN11180DH23-0AA0	1	德国SIEMENS
OP010C彩色液晶显示器		6FC52030AB11-0AA2	1	德国SIEMENS
机床控制面板		6FC5202-0AD10-0AA0	1	德国SIEMENS
PCU50		6FC52100DA20-2AA1	1	德国SIEMENS
数控系统		840DE	1	德国SIEMENS
位置编码器		6FX20013GB02	1	德国SIEMENS
夹持块		6FX20017KP01	3	德国SIEMENS
弹性连接器		6FX20017KF10	1	德国SIEMENS
光栅尺		LB382C	3	德国Heidenhain
接触器		LC1-D	18	施耐德
中间继电器		CA2-DN	2	施耐德
中间继电器		MY4N-D2	46	欧姆龙
断路器		GV2-RS	23	施耐德
断路器		GB2-CB	10	施耐德
延时触头		LA2-DT	2	施耐德
信号灯		DL1-BEB	3	施耐德
按钮		A3PA-5701-24E	6	欧姆龙
接近开关		E2E-X2F	11	欧姆龙

9.5液压件

名称	规格	数量	生产厂
主油箱油泵站	XK2420A-60	1	专业厂家定制，主要液压件采用中国台湾进口件
主传动液压装置	XK2420A-60	1	专业厂家定制，主要液压件采用中国台湾进口件
镗铣头润滑装置	XK2420A-60	1	专业厂家定制，主要液压件采用中国台湾进口件
滑枕液压装置	XK2420A-60	1	专业厂家定制，主要液压件采用中国台湾进口件
多头泵	5WZSJ01	3	武重

9.6其它

名称		数量	生产厂
防护罩		2套	上海同乐机床附件厂
排削器		2套	烟台博森机床辅机有限公司
拖链	Y、Z轴	各1套	上海江川（中德合资）
拖链	X轴	1套	上海江川（中德合资）
油温控箱		1套	上海冰箱压缩机股份有限公司
调整垫铁		全套	汉中机床附件厂

10. 随机易损件、备品备件

10.1 易损件（主要是液压用密封件）清单

名称	规格	数量	生产厂
O型密封圈	G51-2A 9×1.9	1	国产
O型密封圈	G51-2A 15×2.4	1	国产
O型密封圈	G51-2A 40×3.1	2	国产
O型密封圈	G51-2A 45×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 65×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 68×3.1	2	国产
O型密封圈	G51-2A 70×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 80×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 85×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 90×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 95×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 120×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 140×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 160×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 190×3.1	1	国产
O型密封圈	G51-2A 210×5.7	1	国产
O型密封圈	G51-2A 225×5.7	1	国产
O型密封圈	G51-2A 240×5.7	1	国产
O型密封圈	G51-2A 250×5.7	1	国产
O型密封圈	G51-2A 260×5.7	1	国产
密封环	G51-4 30×50	2	国产
密封环	G51-4 105×130	2	国产
密封环	G51-4 100×140	1	国产
防尘圈	Φ80WD1700800-N9	1	特瑞堡
轴用密封圈	Φ80RU3000800-WVAQ3	1	特瑞堡

10.2备品备件清单

名称	规格	数量	生产厂
粗过滤器芯	SGF－H60×50F－C	2	温州黎明
精过滤器芯	SGF－H60×20F－C	2	温州黎明
接触器	LC1－D0910F5C	1	施耐德
信号灯灯泡	DL1－BEB	2	施耐德
熔断器	RT18－32X（3A、8A、30A）	各1件	国产
快速熔断器	NGT1－250	1	上海陶瓷电器厂
按钮	A3PA－5701－24E	1	欧姆龙
接近开关	E2E－X2F	1	欧姆龙
中间继电器	MY4N-D2	1	欧姆龙

11. 随机附件

11.1冷却装置

11.1.1容量 1800L

11.1.2供液量 30L/min

11.1.3泵电机 0.75kW

11.1.4供油指令方式辅助功能/手动

起动：M07

停止：M09

11.2 排屑装置

11.3 机床安装用调整垫铁和地脚螺钉。

11.4 ISO60/50过渡套（可以自动拉刀）1个。

11.5 刀具定位锥形心轴ISO50、ISO60各1个。

11.6 ISO50和60锥柄用拉钉各5个。

11.7 安装用的平尺（500mm）2个。

11.8 装刀小车1套。

11.9 油温控制箱1个。

11.10 储能器充气工具1套。

12.其它

12.1 维修安调工具清单

序号	名称	规格型号	数量	用途
1.	吊环螺钉	J29-3 M12	2	吊装
2.	吊环螺钉	J29-3 M16	2	吊装
3.	吊环螺钉	J29-3 M24	4	吊装
4.	高压油枪	WR99-2 M10x1	1	拆卸轴承
5.	充气工具	NXQ-ZG160	1	蓄能器充气用
6.	双头扳手	S91-1 10x12	1
7.	双头扳手	S91-1 12x14	1
8.	双头扳手	S91-1 17x19	1
9.	双头扳手	S91-1 22x24	1
10.	双头扳手	S91-1 27x30	1
11.	双头扳手	S91-1 32x36	1
12.	单头扳手	S91-2 36	1
13.	单头扳手	S91-2 41	1
14.	单头扳手	S91-2 50	1
15.	单头扳手	S91-2 55	1
16.	内六角扳手	S91-7 5	1
17.	内六角扳手	S91-7 6	1
18.	内六角扳手	S91-7 8	1
19.	内六角扳手	S91-7 10	1
20.	内六角扳手	S91-7 12	1
21.	内六角扳手	S91-7 14	1
22.	内六角扳手	S91-7 17	1

说明: 外购件实际交货时, 根据设计需要或供货周期情况, 生产厂家及型号可能有所变动, 但进口件不能用国产件替代。

12.2 特殊订货附件（具体参数）

12.2.1 XK2120B-56R 直角铣头

外观图

技术参数

zui大功率 40kw

主轴zui大扭矩 3500Nm

传动比 1:1

主轴zui高转速 1000r/min

主轴锥孔 ISO 50

铣头转位 4×90°自动转位

功率—扭矩图

12.2.2 XK2120B-55角铣头

外观图

技术参数

zui大功率 25kw

主轴zui大扭矩 1850Nm

传动比 1:1

主轴zui高转速 1000r/min

主轴锥孔 ISO 50

铣头转位 4×90°自动转位

功率—扭矩图

12.2.3 XK2120B-58加长主轴头

外观图

技术参数

zui大功率 40kw

主轴zui大扭矩 2500Nm

传动比 1:1

主轴zui高转速 2000r/min

主轴锥孔 ISO 50

铣头转位 4×90°自动转位

功率—扭矩图

上一条：数控铣床
下一条：BY&T600高速钻攻中心

五轴龙门式数控加工中心

留言框

产品：

您的单位：

您的姓名：

联系电话：

常用邮箱：

省份：

详细地址：

补充说明：

验证码：