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中国台湾立式加工中心机床

描述:高钢性、重切削

◆全部采用优质树脂砂耐磨铸件,强韧筋骨,超大立柱,宽低座,蜂巢式结构。经退火处理,清除应力长久不变形。

◆三轴采用钢性极强的矩形导轨,可承受重切削,工作台精密研磨,淬火处理,大大增强了表面硬度。
◆三轴传动均采用中国台湾C3级精密滚珠丝杆,安装P3级轴承,确保了定位精度和重复定位精度。

◆三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机,直联传动,提供了强

更新时间:2017-01-19
产品型号:VMC-650
厂商性质:生产厂家
详情介绍

 

加工定制:类型:立式加工中心
品牌:北一加工中心型号:VMC-650
主电机功率:5.5(kw)界面语言:中文
主轴转速范围:8000(rpm)刀具数量:16
动力类型:机械传动布局形式:立式
作用对象:五金适用行业:不锈钢制品
产品类型:全新是否库存:

 

机械特性:

一、高钢性、重切削

◆全部采用优质树脂砂耐磨铸件,强韧筋骨,超大立柱,宽低座,蜂巢式结构。经退火处理,清除应力长久不变形。

◆三轴采用钢性极强的矩形导轨,可承受重切削,工作台精密研磨,淬火处理,大大增强了表面硬度。

二、高精度

◆三轴传动均采用中国台湾C3级精密滚珠丝杆,安装P3级轴承,确保了定位精度和重复定位精度。

◆三轴均采用日本三菱伺服马达和主轴电机,直联传动,提供了强劲的动力,确保了在强大承载能力下的进给精度。

◆采用的P3级主轴,确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。

控制系统特性:

稳定性好、速度快、精度高

◆采用**的三菱数控系统,M60S系列均采用伺服驱动,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,

 精度高等优点,具备了制造模具应有的功能,是模具生产的*选择。

◆所有M60S系列控制器都标配备了RISC64位CPU。

◆可对应内含以太网络和IC卡界面。

◆坐标显示值转换可自由切换(程序值显示或手动插入量显示切换)

◆标准内载波形显示功能,工作位置座标及中心点测量功能。

◆缓冲区修正机能扩展:可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记MDI模式。

◆编辑画面中的编辑模式,可自行切换成整页编辑或整名编辑。

◆图形显示机能改进:可含有道具路径资料,以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。

◆简易式对话程序软件(使用APLC所开发的,Magicpro_NAVIMILL对话程序)。

◆可对应Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC开发软件。



●SINHONG滑动导轨系列机械规格参数表       
                                                                                                                        

型号/单位

VMC-650

X轴行程(mm)

650

Y轴行程(mm)

420

Z轴行程(mm)

480

主轴端至工作台(mm)

80-560

主轴中心至立柱面(mm)

480

工作台尺寸(mm)

800*420

工作台zui大载重(kg)

 600

T型槽宽度(mm)

3-18

主轴锥度

BT40

主轴zui大转速(rpm)

8000

主轴/电机规格(kw)

5.5/7.5

三轴/电机规格(kw)

1.5*1.5*1.5

三轴移动速度(mm/min)

15000/15000/12000

zui高进给速度(mm/min)

1-10000

定位精度(mm/min)

±0.01

重复定位精度(mm)

±0.005

气压(kg/cm2)

≥6

电源KVA

10

机械重量(kg)

4500

机床外形尺寸(长*宽*高)

2400*2250*2200



配件:

标准配件

可选控制系统

可选配件

全封闭防护罩

工作状态警示灯

三菱系统M64S/E60

切屑输送机

BT40/BT50刀柄

气动拉刀装置

手持电子手轮

FANUC

自动断电

卸刀座

自动润滑系统

工具箱及工具

SIEMENS

刀库(10-24刀)

平口钳

循环冷却系统

传输线

德国PA

主轴冷却系统

压板

石英工作灯

水平调整螺丝及垫块

 

配电柜冷却系统

10000/12000/15000高速主轴

 主轴装置

程式说明书及操作说明书 

 

主轴中心出水系统

 

全国统一:、55、66、77。

 
通过引进了五面体加工中心、导轨磨床、卧式加工中心、数控镗铣床、蜗杆砂轮磨齿机、数控者弯机、数控冲床、三坐标测量机等先进的关键设备、使数控机床的主要件如大件、箱体、主轴的工艺水平达到先进水平。
 
 
德国大型龙门五面加工中心
 
通过购置和引进600多台套机电一体化设备和仪器,柔性化的生产能力有了较大提高。基本满足了数控机床的多品种、小批量生产的要求。
 
 
 
 
 
 
公司在“八五”、“九五”期间工投资近数亿元进行技术改造,使公司的工艺装备水平在国内居地位,铸造、钣焊、热处理专业生产居国内先进水平。
 
 
 
 
具有26000平方米的净化调温加工、装配调试厂房,为数控机床主要件的加工、装配和数控系统的调试在生产环境上提供了必要的保证。
实现了数控机床主要零件如大件、齿轮、箱体、主轴、钢导轨、数控系统的专业化生产格局
 
 
 
 

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