加工中心机参数简介
工作台 | 工作台尺寸 | mm × mm | 1100×500 |
工作台T型槽 | 个×mm | 5×18 | |
工作台zui大承重 | Kg | 600 | |
行程 | 工作台左右行程(X向) | mm | 850 |
工作台前后行程(Y向) | mm | 500 | |
主轴箱上下行程(Z向) | mm | 600 | |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 680 |
主轴端面距工作台面zui大距离 | mm | 100-780 | |
主电机功率 | kw | 7.5/11 | |
主轴转速范围 | r/min | 60-8000 | |
主轴锥孔 | / | BT40 | |
主轴内轴承数量 | 付 | 5 | |
进 给
| 快速移动速度（X/Y/Z） | m/min | 12 |
切削进给速度 | m/min | 8 | |
驱动电机联接方式 | / | 直联 | |
主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 | |
刀库
| 换刀方式 | / | 气动打刀 |
刀库形式 | / | 圆盘式机械手 | |
刀库数量 | Pcs | 24 | |
换刀时间 | Sec | 2 | |
精度 | zui小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 | |
重复定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.004/±0.003/±0.003 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
机床防护 | / | 机床采用整体防护 | |
电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% | |
机床总功率 | KW/A | 13KW/63A | |
使用气压 | mpa | 0.6 | |
重量 | 机器重量 | T | 6.2 |
外形 | 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2800×2100×2300 |
系统 | 数控系统 |
| FANUC |
机床主要配件供应商
序号
| 产品名称
| 制造商
| 原产地
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1
| 控制器
| FANUC
| 日本
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2
| 主轴电机
| FANUC AC伺服电机
| 日本
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3
| X,Y,Z轴电机
| FANUC AC伺服电机
| 日本
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4
| 主轴轴承
| NSK（P4精密级）
| 日本
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5
| X,Y,Z轴轴承
| NSK（P4精密级）
| 日本
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6
| X,Y,Z滚珠丝杆
| HIWIN
| 日本
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7
| X,Y,Z轴导轨
| INA
| 日本
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8
| 传动皮带
| YU
| 日本
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9
| 电器配件
| MOELLER
| 德国／日本
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10
| 感应开关
| EUCHNER
| 德国
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11
| 冷却系统
| A-RYUNG
| 韩国
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12
| 液压系统
| AMECO+NACHI
| 日本
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13
| 润滑系统
| LUBE
| 德国
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14
| 气动系统
| SMC
| 日本
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15
| 密封圈
| NOK
| 日本
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16
| 电磁阀
| HOWA
| 日本
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17
| 床身
| 高级米汉纳铸铁
| 韩国
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全国统一:、55、66、77。
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| 通过引进了五面体加工中心、导轨磨床、卧式加工中心、数控镗铣床、蜗杆砂轮磨齿机、数控者弯机、数控冲床、三坐标测量机等先进的关键设备、使数控机床的主要件如大件、箱体、主轴的工艺水平达到先进水平。 |
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| 德国大型龙门五面加工中心 |
| 通过购置和引进600多台套机电一体化设备和仪器，柔性化的生产能力有了较大提高。基本满足了数控机床的多品种、小批量生产的要求。 |
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| 公司在“八五”、“九五”期间工投资近数亿元进行技术改造，使公司的工艺装备水平在国内居地位，铸造、钣焊、热处理专业生产居*水平。 |
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| 具有26000平方米的净化调温加工、装配调试厂房，为数控机床主要件的加工、装配和数控系统的调试在生产环境上提供了必要的保证。 实现了数控机床主要零件如大件、齿轮、箱体、主轴、钢导轨、数控系统的专业化生产格局 |
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