一、机床的主要用途
本机床为高速高精度数控镗铣加工中心，该机床一般具有X轴、Y轴、Z轴三个数控轴，各坐标轴可自动定位，工件在一次装夹后，可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该加工中心适合用于中小型板件，盘件，壳体件，模具等复杂零件，批量生产。
由于机床坐标可以自动定位，因而在该机床加工时不需钻镗模具，即可直接钻镗孔且能保证孔距加工精度，因而节省了工艺装备，缩短了生产周期，从而降低了成本，提高了经济效益，目前，由于该机加工的高质量和高效率，已在机械加工行业中获得广泛应用。
二、数控镗铣加工中心机床的主要结构和特点
1、该机床具有铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工功能。
2、床身及导轨：床身通过CAD设计并进行有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构布置，抗振性强，刚性好，确保机床的加工精度和长期稳定性；机床导轨为为负载能力强、运行平稳的线性滚珠导轨，导轨副磨擦阻力小，因而在低速进给时无爬行；机床在快速运行时振动小；所有导轨均采用自动润滑，所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。
3、主轴部分：SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴，进行无级调速，主轴转速恒功率范围宽，高速运转稳定。
4、X、Y、Z三个进给轴
该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电机均为FANUC大扭矩交流伺服电机，伺服电机本身带有高精度脉冲编码器，编码器采用方式，所以开机后无需回零，三轴电机经弹性联轴节直接带动大导程滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可实现准高速高精运动，快速移动速度达到24m/min，并完成各坐标的自动、精确定位。Z轴配有氮液平衡系统，比传统的重锤平衡方式，运行稳定性更好。三轴联动，工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削及镗孔等多道工序的加工。
5、防护与排屑：该机床为全封闭防护结构，装有安全工作照明灯。排屑采用人工排屑方式，使用方便。（可选用自动排屑器）
三、数控镗铣加工中心参数：
| 规格/名称 | 单位 | BYVM850 |
| 加工范围 | ||
| X/Y/Z轴行程 | mm | 800/550/550（600） |
| 主轴鼻端到工作台面 | mm | 120-670 |
| 主轴中心到Z轴导轨面 | mm | 590 |
| 工作台规格 | ||
| 工作台尺寸L*W | mm | 1000*550 |
| T型槽 | mm | 5-18T*90 |
| 工作台最大承重 | kg | 600 |
| 主轴规格 | ||
| 主轴内孔锥度 | type | BT40 |
| 主轴转速 | rpm | 8000/12000 |
| 主轴电机功率 | kW | 7.5/11.0 |
| 进给系统 | ||
| G00进给速度 | m/min | 48/48/48 |
| G01快移速度 | m/min | 10 |
| 刀库系统 | ||
| 刀库类型 | - | 机械手换刀库 |
| 刀库容量 | spce. | 24 |
| 换刀时间 | s | 1.3-1.8 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 |
| 最大刀具直径(满刀) | mm | 78 |
| 最大刀具直径(邻空刀) | mm | 120 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 精度 | ||
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重复精度 | mm | ±0.003/300 |
| 动力需求 | ||
| 电力需求 | kVA | 20 |
| 气压需求 | kgf/cm2 | 6 |
| 机床尺寸 | ||
| 机床重量 | t | 5.6 |
| 外观尺寸 | mm | 2700*2450*2680 |
| ★本公司不断进行研发改良，规格参数可能会在未经通知的情况下变更，本参数表仅供参考，应以实际产品为准。“（）"为选配。 | ||
四、数控镗铣加工中心机床的售后服务
1、实行年内三包，定期回访，终身维修。
2、300公里以内24小时派人赶到现场检修。
3、专业的维修工程师和技师组成的维修服务队伍。
4、充足的零配件供应。
5、免费提供调试和操作技术培训。
