金属切削高速立式数控加工中心VM850

一．金属切削高速立式数控加工中心VM850功能及特点说明

1、机床总体布局：

 BYVM850高速立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，*确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

2、拖动系统：

  X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。三轴快速位移zui大可达48m/min。

3、高精密滚珠丝杠：

(1)三轴使用C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式螺帽，确保zui低背隙。

(2)三轴滚珠丝杠以精密P4级、丝杠角接触球轴承支撑，运转精度高。

(3)三轴滚珠丝杠施以预拉伸，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。

(4)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、主轴组：

(1)主轴前端采用精密P4级角接触球轴承，后端用精密P4级滚柱轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达240000rpm。

(2)高性能油脂润滑主轴轴承，满足高转速、高精度要求。

(3) 直结高速主轴反应灵敏、可刚性攻牙，提升效率并降低刀具磨耗。

(4)主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保*的加工精度。

5、切削冷却系统：

  配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.55Kw，压力：1.2MPa。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁工具用来清洁机床。

6、机床防护：

  机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

7、激光干涉仪检测补偿：

  高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。

8、机床工作条件：

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)*环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)奇缘流量：350L/min

9、数控系统功能介绍：

  FANUC Oi-MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，zui多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC Oi-MD数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

二、金属切削高速立式数控加工中心VM850主要规格及技术参数：