刀具磨损是否超标通常依据以下几个常见标准来判断：
后刀面磨损量
- 一般刀具：对于普通的车刀、铣刀等，后刀面磨损带宽度VB是常用指标。在精加工时，VB一般达到0.1 - 0.3mm可视为磨损超标；粗加工时，VB允许值相对较大，可达0.6 - 0.8mm。例如，在钢件铣削加工中，当铣刀后刀面磨损带宽度超过0.3mm时，加工表面粗糙度可能明显恶化，就需更换刀具。
- 硬质合金刀具：因其硬度高、耐磨性好，后刀面磨损量的允许值相对较小。在切削钢件时，VB达到0.4 - 0.6mm可能就需要考虑换刀；切削铸铁等材料时，磨损标准可适当放宽至0.6 - 0.8mm。
刀尖磨损量
- 复杂形状刀具：如成型刀具、球头铣刀等，刀尖磨损对加工精度影响大。以球头铣刀为例，刀尖半径磨损量超过0.05 - 0.1mm，在加工曲面时可能导致轮廓精度超差，一般就认为刀具磨损超标。
- 可转位刀具：其刀尖磨损通常以刀片切削刃的破损或崩刃情况来衡量。若刀尖出现大于0.5mm的崩刃或缺损，会严重影响切削性能和加工质量，应视为磨损超标。
前刀面磨损量
- 以月牙洼磨损为例：当切削塑性材料时，前刀面常出现月牙洼磨损。一般月牙洼的深度KT达到0.2 - 0.3mm，或月牙洼宽度扩展到使切削刃强度明显下降时，刀具就可认为磨损超标。如在车削铝合金时，若车刀前刀面月牙洼深度超过0.2mm，切削力会明显增大，加工表面质量变差。
加工质量与性能
- 加工精度：当刀具磨损导致加工尺寸偏差超过工件公差范围，如铣削平面时平面度超差0.05mm以上，就说明刀具磨损已影响加工精度，达到超标状态。
- 表面质量：若加工表面出现明显的刀痕、粗糙度值大幅增加，如Ra值从0.8μm上升到1.6μm以上，且排除其他因素后，可判断是刀具磨损超标所致。
- 切削力与功率：刀具磨损会使切削力增大，机床功率消耗增加。当切削力比正常情况增大20% - 30%，或机床功率超过额定功率的10% - 15%，可认为刀具磨损超标。
不同的加工材料、工艺条件和加工要求下，刀具磨损超标的具体数值可能会有所不同，实际生产中需结合具体情况综合判断。
