机械加工行业的未来是面向智能化、数字化、柔性化的，其中数字化设计及制造是制 造业的核心。目前越来越多的传统机床已被淘汰，取而代之的则是加工中心的运用，而加 工中心则是数字化制造的具体体现，它的夹具夹持，进给数据及加工程序都是由计算机来 完成，大大的降低人力成本和人为错误的概率。这一大特点使得在加工前的准备工作中， 各项操作环节可以量化、可控化，其中表现为加工中心的动力源为气动或液压。此外，航 空类零件制造中，类壳体、泵体类零件较为常见，通常它们结构复杂，精度要求高。加工 时对夹具的各方面要求很高。具体表现在装夹应力容易使刚性差的薄壁部分引起超过允许 范围的变形；对于加工中心而言，往往一次性进行多道加工程序，加工完成的部分往往会 作为加工固定部分而被夹具夹持，能否保证材料及结构确定的情况下，加工所受的夹持力 不会使零件超过变形要求，是本文要讨论的。为了解决加工变形问题本文同样以一组夹具 在某道工序上加工的零件为例，对其进行仿真分析，得出夹紧力数据，为气动及液压动力 源的加工中心夹具做数据参考。因此本文对航空制造中在加工中心机床上加工的产品具有 较强的指导意义，为这类制造提供新的思路及方法。
数控钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率zui快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
数控钻攻中心是高精度及生产效率高的先进设备，一次装夹可完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面的铣削加工，此外，还可进行精度较高的孔系加工；数控加工是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、等工业部门*的加工设备。数控钻攻中心具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大数控机床应用范围。数控钻攻中心主要用于镗削大中型零件的孔，同时还可以完成钻、扩、铰、铣平面等工作。
数控钻攻中心带有挂轮装置，可以加工公制或英制内螺纹，利用平旋盘径向刀架可以车端面，与回转工作台联机使用，可以加工直径大而长度较短的内孔与外圆。
