目前数控系统正朝着开放式体系发展。采用计算机组成的数控系统，可以获得很高的性能。但由于大批量生产和保密的需要，不同的数控系统生产厂家自行设计硬件和软件，这样设计出来的系统具有不同的软硬件模块、不同的编程语言、五花八门的人机界面等，给用户带来了使用上的复杂性。为解决数控系统所存在的问题，近年来，西方各工业发达国家相继提出了向规范化、标准化的方向发展，设计出基于PC的开放式数控系统。
数控钻铣床各部件组装连接前，首先做好各部件外表清洁工作，并除去各部件安装连接表面、导轨和运动面上的防锈涂料，然后再把数控钻铣床各部件组装连接成整机。组装连接时，需要将立柱数控装置柜、电气柜等装在床身上，刀库机械手需要装在立柱上，床身上装加长床身等。组装时均要使用数控钻铣床原来的定位销、定位块和其他定位元件，使各部件的安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以便于下一步的精度调试。
数控钻铣床各部件组装完毕后，再进行电缆、油管和气管的连接。数控钻铣床说明书有电器连接线图和液、气压管路图，可以根据该图把有关电缆和管道接头按标记对应接好。连接时应注意整洁和可靠地接触及密封，并注意检查有无松动和损坏。电缆线头插入后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管在连接过程中，要特别防止污物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障；管路连接时，所有管接头都必须对正拧紧，否则在试车时，往往由于一根管子渗漏，造成一批管子需要拆下，从而增加返修工作量。电缆和油管全部连接完毕后，还应做好各缆线及管子的就位固定、防护罩壳的安装工作，以保证数控钻铣床的外观整齐。
数控钻铣床CNC装置内部数据预处理过程是指从数控加工程序输入后到插补前的整个过程。由于在编写加工程序时，一般不考虑刀具安装位置或刀具的几何尺寸等问题，所以数控装置在根据加工程序进行加工之前，先要进行一些数控的预处理。预处理主要包括刀具补偿、进给速度处理、坐标转换等。
1、刀具补偿，包括刀具位置补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿。其任务是将加工前输入的实际刀具参数计算在内，把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。
2、进给速度处理，是指程序中的指令进给速度和操作面板上的倍率旋钮的位置，确定实际加工时刀具的移动速度，然后通过软件来计算各运动坐标方向的分速度。同时，由于当机床起动、停止或加工过程中改变进给速度时，会产生冲击、失步、超程等问题，还需要进行自加/减速处理。
3、坐标转换，每台数控钻铣床都设计有一个固定的机械零点，其位置是由机床制造厂所确定的。除机床零点外，每台机床还设置有一个机床参考点，以此作为CNC装置的坐标计量基准。同时为了编程和加工方便，还设有工件坐标系。所以加工前需进行坐标变换的处理。
