数控钻铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择*切削用量。
数控钻铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
数控钻铣床各部件组装连接前，首先做好各部件外表清洁工作，并除去各部件安装连接表面、导轨和运动面上的防锈涂料，然后再把数控钻铣床各部件组装连接成整机。组装连接时，需要将立柱数控装置柜、电气柜等装在床身上，刀库机械手需要装在立柱上，床身上装加长床身等。组装时均要使用数控钻铣床原来的定位销、定位块和其他定位元件，使各部件的安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以便于下一步的精度调试。
各部件组装完毕后，再进行电缆、油管和气管的连接。数控钻铣床说明书有电器连接线图和液、气压管路图，可以根据该图把有关电缆和管道接头按标记对应接好。连接时应注意整洁和可靠地接触及密封，并注意检查有无松动和损坏。电缆线头插入后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管在连接过程中，要特别防止污物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障；管路连接时，所有管接头都必须对正拧紧，否则在试车时，往往由于一根管子渗漏，造成一批管子需要拆下，从而增加返修工作量。电缆和油管全部连接完毕后，还应做好各缆线及管子的就位固定、防护罩壳的安装工作，以保证数控钻铣床的外观整齐。
数控钻铣床的伺服系统是执行数控装置所发出指令的一个驱动结构。在机械加工生产应用中，伺服系统的性能对数控钻铣床的定位性能、生产率、加工精度等多方面有着广泛的影响。因此，数控钻铣床对其伺服系统的工作要求是非常严格的。
