数控钻铣床主要应用于加工各种中小型零件，零件的材质可以是有色金属材料，也可以是塑料和尼龙。功能也是多种多样的：钻、铣、镗、磨合攻丝等。而且钻铣床本身虽然机身稳重解释，但结构很简单，操作起来也非常灵活，基本上钻铣床的速度范围广达12级，工作台可以升降，主轴箱可以在垂直平面内左右实现90度回转，另外钻铣床运作起来噪音也很低，因而广受制造业企业的欢迎和使用。与同类型其他的机床相比，钻铣床加工还具有精度高的特点和优势。早在20年以前，钻起床就被广泛应用。
数控钻铣床的伺服系统是指以铣床运动部件的位移和速度为控制对象的自动控制系统，主要由数控装置和驱动系统组成。在数控铣床上，伺服系统主要有主轴伺服系统和进给伺服系统两种。主轴伺服系统控制主轴的启动、停止、反转、转速调节等，但当要求有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时，就对主轴提出了相应的位置控制要求。伺服控制系统主要控制数控铣床各坐标的进给运动，是数控装置和铣床机械传动部件间的环节。
数控钻铣床的伺服系统位于数控装置和铣床主体之间，是数控铣床的关键部件。它的作用是将从数控装置输出线路接收到的微弱电信号，经功率放大等电路放大为较强的电信号，然后将接收的上述信号转换成模拟量信息从而驱动执行电动机带动数控铣床各运动部件按照约定的速度和轨迹进行运动。
数控钻铣床的伺服系统是执行数控装置所发出指令的一个驱动结构。在机械加工生产应用中，伺服系统的性能对数控钻铣床的定位性能、生产率、加工精度等多方面有着广泛的影响。因此，数控钻铣床对其伺服系统的工作要求是非常严格的。
数控钻铣床对其伺服系统的工作要求：
1.要求有很强的承载能力。为了满足机械加工生产的基本要求，减小因摩擦力、切削力、惯性等这些非恒定载荷带来的影响，保证机床正常、稳定地运行，数控钻铣床的伺服系统的驱动主轴和进给结构都应该具备很强的承载能力。
2.要求调速范围宽。为了适应各种不同的加工条件，如零件的材料、结构、部位、尺寸以及刀具和冷却等多个原因的影响，从而获取的生产加工状态，因而要求数控钻铣床的调速范围应很宽，并多为无级变速。如在直线位移时的进给速度应在1—1500mm/min范围内。
3.要有较高的控制精度。只有数控钻铣床的伺服系统具备了较高的控制精度，才有可能实现其加工的高精度。
4.要有合理的跟踪速度，即伺服系统的快速响应性能。
5.要求系统的工作应稳定和可靠。
