数控钻铣床加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：零件加工的适应性强、灵活性好，数控钻铣床
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。数控钻铣床
能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。加工精度高、加工质量稳定可靠。数控钻铣床
生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。数控钻铣床
有利于生产管理自动化。生产效率高。从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此数控钻铣床
对刀具的要求较高，数控钻铣床
具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的红硬性。 数控钻铣床是机械加工中zui常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控钻铣床主要适合于下列几类零件的加工。
1．数控钻铣床平面类零件：平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，数控钻铣床这类加工面可展开为平面。如曲线轮廓面垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。若数控钻铣床凸台侧面与水平面成一定角度，这类加工面可以采用的角度成型铣刀来加工。对于斜面，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；数控钻铣床当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留良迹，要用钳修方法加以清除。
2．直纹曲面类零件：数控钻铣床直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。当数控钻铣床采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，数控钻铣床加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件刀可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。
3．数控钻铣床立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，数控钻铣床一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，数控钻铣床易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。
（1）行切加工法：数控钻铣床采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，数控钻铣床当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。数控钻铣床的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。数控钻铣床加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的zui小曲率半径。
（2）数控钻铣床三坐标联动加工：采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，数控钻铣床也可用三坐标联动的方法加工。这时，数控铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。
数控钻铣床点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。数控钻铣床刀具半径补偿功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。数控钻铣床刀具长度补偿功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。数控钻铣床比例及镜像加工功能可将编好的加工程序按比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么数控钻铣床只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。旋转功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
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