我国机床工具工业在进入21世纪后连续8年保持快速发展的良好形势，全行业总产值从2000年的539亿元，增加到2008年的3472亿元，平均年增长率超过26%。国产机床国内从2000年的不到40%，提高到2008年的61%。其中数控机床发展迅速，数控金属切削机床的年产量从2000年的1.4万台，提高到2008年的12.2万台。2008年，我国机床总消费额194.4亿美元。我国已经连续4年在规模和产值上成为*三大机床生产国，连续7年成为世界*机床进口国和世界*大机床消费国。
数控钻铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控钻铣床生产效率高，一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择*切削用量。
数控钻铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具
1、夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
2、刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：
1） 加工曲面类零件时，为了[2]保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3） 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。
