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数控钻铣床的重要功能部件:伺服系统

 发布时间:2016-01-05 点击量:1362
     今年我国经济发展速度放缓,工业增长的乏力给整个加工中心行业产生了重大影响,现代社会,加工中心行业产能过剩所带来的负面效应开始显现。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品质量。这样既解决了产能过剩问题,又提高了加工中心行业整体水平。
    市场的低迷也给加机床企业带来了转型的机遇,企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来,重新设定产品线,制定发展战屡,淘汰掉落后的产品,多研发盈利能力强的加工中心,为市场回暖做好准备。
    未来,我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床;重型数控金切铣床;数控特种加工铣床;大型数控成形冲压设备及数控钻铣床的相关部件等。
    数控钻铣床就是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控钻铣床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
    伺服系统在机床行业领域的应用已经非常广泛因此伺服系统和机床的关系已经非常紧密。作为数控钻铣床的重要功能部件,伺服系统是影响系统加工性能的重要指标。随着数控钻铣床的发展,伺服控制系统在机床行业的应用也在不断完善,其之间的配合犹如一对老朋友,越来越默契了。
    在数控钻铣床上,伺服调控系统是其不可缺少的一部分。其任务是把数控信息转化为机床进给运动,从而实现控制。由于数控钻铣床对产品加工时要求高,所以采用的伺服控制系统十分关键。
    目前在数控钻铣床上使用的伺服控制系统,其优点主要有:精度高,伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的程度。包括定位精度和轮廓加工精度;稳定性好,稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后,达到新的或者恢复到原来的平衡状态。直接影响数控加工的精度和表面粗糙度;快速响应,快速响应是伺服系统动态品质的重要指标,它反映了系统的跟踪精度;调速范围宽,其调速范围可达0—30m/min;低速大转矩,进给坐标的伺服控制属于恒转矩控制,在整个速度范围内都要保持这个转矩,主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制,能提供较大转矩,在高速时为恒功率控制,具有足够大的输出功率。
    在铣床进给伺服中采用的主要是永磁同步交流伺服系统,有三种类型:模拟形式、数字形式和软件形式。模拟伺服用途单一,只接收模拟信号,位置控制通常由上位机实现。数字伺服可实现一机多用,如做速度、力矩、位置控制。可接收模拟指令和脉冲指令,各种参数均以数字方式设定,稳定性好。具有较丰富的自诊断、报警功能。软件伺服是基于微处理器的全数字伺服系统。其将各种控制方式和不同规格、功率的伺服电机的监控程序以软件实现。使用时可由用户设定代码与相关的数据即自动进入工作状态。配有数字接口,改变工作方式、更换电动机规格时,只需重设代码即可,故也称伺服。
    数控钻铣床是当代机械制造业的主流装备,国产数控钻铣床的发展经历了30年跌宕起伏,已经由成长期进入了成熟期,可提供市场1,500种数控钻铣床,覆盖超重型铣床、高精度铣床、特种加工铣床、锻压设备、前沿高技术铣床等领域。