随着数控机床的发展，数控系统也有了突飞猛进的发展。几十年来 ，数控机床的品种（如数控车床、数控铣床、龙门数控铣床、加工中心等）、数量、加工范围和加工精度等方面取得了惊人的变化，大规模集成电路和微型计算机的发展和完善，使数控系统的价格逐年下降，而精度和可能性则大大提高。
目前数控系统正朝着开放式体系发展。采用计算机组成的数控系统，可以获得很高的性能。但由于大批量生产和保密的需要，不同的数控系统生产厂家自行设计硬件和软件，这样设计出来的系统具有不同的软硬件模块、不同的编程语言、五花八门的人机界面等，给用户带来了使用上的复杂性。为解决数控系统所存在的问题，近年来，西方各工业发达国家相继提出了向规范化、标准化的方向发展，设计出基于PC的开放式数控系统。
数控钻铣床的核心是数控系统，数控装置有两种类型：一是*由硬件逻辑电路构成的硬件数控装置，即NC装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置，即CNC装置。数控技术发展早期普遍采用NC装置，由于NC装置本身的缺点，随着计算机技术的迅猛发展，现在的NC装置基本上已被CNC装置取代，目前数控装置主要是针对CNC装置而言的。计算机数控系统由硬件和软件共同完成数控任务，通过系统控制软件、硬件配合，合理地组织、管理数据的输入、数据处理、插补运算和信息输出，控制执行部件，使数控铣床按操作者的要求，有条不紊地进行加工。硬件控制系统以微处理器为核心，由大规模集成电路芯片、可编程序控制器、伺服驱动单元、伺服电动机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、输入输出接口等）等部件组成。软件控制系统与数控软件由数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、接口控制等控制软件及各种机床参数、可编程序控制器参数、报警文本等组成。
数控钻铣床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自变速度、准停和换刀影响机床的自动化程度。主轴的结构根据数控铣床的规格、精度采用不同的主轴轴承。一般中小规格数控铣床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承，重型数控铣床则采用液体静承，高速主轴采用氮化硅的陶瓷流动轴承。
数控钻铣床主轴部件的重要性，使我们必然注重它的维护，主要维护要点有四方面。
（1）熟悉数控铣床主传动链的结构和性能参数，严禁超性能使用。
（2）主传动链出现不正常现象时，应立即停机排除故障。
（3）操作者应注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，使油量充足。
（4）使用带传动的主轴系统，需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑造成的丢转现象。
