线轨立式加工中心VM950

简介
    北一机电有限公司专业营销的立式加工中心具有加工范围广、高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
    该机床适用于、汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等机械行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。特别适用于加工各种形状复杂的二维、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。此机床既可用于中小批量、多品种加工生产，也可以进入自动生产线进行大批量生产。
    使用该机床可以节省工艺装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。是您创造更多财富的理想选择！

性能及特点
    1、该机床应用计算机辅助设计（CAD）软件，完成机床*化结构设计。机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造，结构合理，加强筋板优化设计，外形美观大方、整体结构紧凑。各铸件都经两次时效处理，使得机床具有良好的稳定性、强度及刚性。
    2、机床各导轨通过精心设计，较窄的导轨间距，较宽的支撑导轨面，全行程无悬垂支撑，运动载荷性能好，使得机床适用于进行大扭矩切削；轨道面采用耐磨的环氧树脂，经手工精细研刮，导轨接触面摩擦力极低，大大降低了机床的爬行现象，使得机床各轴移动平稳顺畅，提高了机床的运动精度。
    3、导轨面经过超音频淬火，硬度超过HRC45°，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有*的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了机床精度的稳定性和可靠性。
    4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴zui大刚性和zui高精度；KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
    5、主轴标准配置为6000 r/min，可选择8000/10000 r/min。在高转速时，主轴采用恒温油冷却控制措施，可将主轴热变形降至zui小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。
    6、刀库采用斗笠式（水平盘式）刀库；或者采用圆盘式（垂直盘式）刀库，有机械手换刀装置。zui多容纳12/16把刀具，刀具交换稳定可靠，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间。
    7、X、Y、Z三轴电机采用大扭矩交流伺服电机，高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适用于工件高精度强力切削。
    8、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工。
    9、大功率、大流量、高扬程机床冷却泵，对加工工件提供良好的冷却，以及冲走工件周围铁屑。
    10、机床操作面板按人机工程学科学布局，旋转设计，易于操作，符合安全规范；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切等工作；空气开关、按钮、等均采用进口优质元器件，保证了整体机床的高可靠性。
    11、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器FANUC 0i系统作为标准配置，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用及维护；RS-232串行通讯接口为标准配置，方便了大容量程序的快速高效传输和在线加工；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示。除此之外，还可选配SIEMENS 802D、MITSUBISHI M64A、GSK983M等数控系统，尽zui大可能满足不同用户的需求和操作习惯。
    12、加工中心关键零件和出厂精度均由精密三丰计量三坐标测量机和美国光动双频激光干涉仪及球杆仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。

全国统一:、55、66、77。

通过引进了五面体加工中心、导轨磨床、卧式加工中心、数控镗铣床、蜗杆砂轮磨齿机、数控者弯机、数控冲床、三坐标测量机等先进的关键设备、使数控机床的主要件如大件、箱体、主轴的工艺水平达到先进水平。
德国大型龙门五面加工中心
通过购置和引进600多台套机电一体化设备和仪器，柔性化的生产能力有了较大提高。基本满足了数控机床的多品种、小批量生产的要求。
公司在“八五”、“九五”期间工投资近数亿元进行技术改造，使公司的工艺装备水平在国内居地位，铸造、钣焊、热处理专业生产居*水平。
具有26000平方米的净化调温加工、装配调试厂房，为数控机床主要件的加工、装配和数控系统的调试在生产环境上提供了必要的保证。 实现了数控机床主要零件如大件、齿轮、箱体、主轴、钢导轨、数控系统的专业化生产格局