重型模具加工中心

重型模具加工中心机械特性：

1、机床铸件采用高级米汉纳铸铁铸造，铸件经过两次热时效处理，消除铸件残余应力使构件尺寸精度稳定。

2、机床主轴系统由中国台湾专业配套厂供给，各重要零件均经过强化处理，采用世界厂牌P4级主轴轴承、NBV15油脂润滑。整套主轴在恒温条件下组装完成。并通过电脑平衡核正及跑合测试。主轴的使用寿命长，可靠性高。

3、机床X、Y、Z三轴传动滚珠丝杆均采用中国台湾专业配套生产厂商提供的C3级双螺母顶紧滚珠丝杆，丝杆材料经过超低温“冰冷”特殊处理，使材料热冷膨胀系数稳定。          

4、滚珠丝杆两端轴承均采用日本生产的NSK P4级滚珠丝杆轴承。主轴两端分别用5组轴承—主定位3组，付定位2组。丝杆与伺服电机的联接用高精度的德国产联轴器，使丝杆传动的刚性和精度达到*状态。

5、 与淬火硬强化导轨相接合的鞍座导轨、工作台导轨、机头导轨均采用优质进口的耐磨片粘合剂。通过刮研的精度大大降低导轨的摩擦力，消除导轨可能发生的爬行现象。提高机床运动精度。

6、润滑系统采用PLC控制的定时定量自动集中供的油润滑系统，可确保润滑部位得到充分润滑。                                  

7、机床经机台48小时跑合，高速运转雷射测试，切削加工实验、严格的精度检验後出厂。确保用户获取高品质、满意的产品。

8、高精度的零部件、精细的刮研面、高标准严格把关装配精度、整体机能稳定。

重型模具加工中心主要技术参数